与金属制造的其他加工一样，对厚板材的斜切并不是一项十分精确的工艺。有时，金属制造厂会避免尝试在1英寸制成的零件上加工斜面。因为工作台没有足够的力量进行厚板切割，而这对于像凹槽斜面之类的加工件来说是又必要的。如果尝试制作这样的斜面，可能会导致斜面底部的材料损失。

在某些应用中，特别是在需要精度应用中，例如发电行业使用机器人制造出等离子切割技术无法生成的斜面。但在这种情况下，在坡口加工过程中引入机器人将增加大量的材料处理和生产时间，侵蚀厂商的利润率，增加接单和交付之间的时间。

斜切加工作业近照

位于斯洛伐克首都布拉迪斯拉发的机床制造商MicroStep的工程师们，也认识到了这一点。他们相信MicroStep的切割机能够提供精确的斜切，但他们需要一种方法来确保斜切结果符合预期。这导致了该公司在辅助斜切工艺(Additional Beveling Process，ABP)上投入研发创新。
切斜金属板材的关键是激光扫描设备，该设备将零件参数输入公司的CAM软件。MicroStep美国合作伙伴United Precision Services全国销售经理John Prevish表示，“当零件被扫描时，控制软件能够呈现扫描后的图像，从而了解零件在现实中是什么，而不是它应该是什么。然后，控制软件能够相应地进行调整，以在零件上创建精准的斜面。”
ABP不需要单独的处理站。设备操作员将厚板材放在切割台上并使用激光扫描仪，该扫描仪记录所有侧面的长度、宽度、厚度和形状以及内部切割特征的尺寸。（扫描单元可以连接到斜切头或安装在单独的工具站上。）CAM软件考虑了为作业编程所需的斜切，然后创建与零件实际尺寸相适应的切割计划。
随后，操作员会再次使用激光扫描仪，机器在切割台上定位零件的准确位置。当切割的起始点确定后，切割过程就开始了。同样，切割系统会调整程序以适应零件的实际情况，从而可以提供精准的斜切。

显示了使用辅助斜切工艺斜切后的零件

该系统可以进行V、Y、X 和K斜面切割。对于K和X切割，零件需要在初始切割完成后再次车削和扫描。“这对于那些想要进行厚板切割的人来说真的很有吸引力。例如为建筑或采矿设备生产零件的公司会喜欢这些斜切能力。”Prevish说。
ABP值得注意的是，它不仅限于等离子切割。对于拥有多功能切割台的制造公司，初始直边切割可以使用火焰切割机完成，并且可以使用等离子对独立零件进行二次坡口切割。该技术还可用于水刀和激光切割头。
Prevish补充说，MicroStep可以提供3D切割，设备能够切割圆顶形零件形状。ABP能够实现如此精准斜切的原因之一是依赖于公司的 ACTG（刀具几何形状自动校准）技术。该系统包括一个校准站、一个焊炬延伸探头和控制软件，确保在切割头旋转和倾斜期间，焊炬尖端始终保持在所需位置。
ACTG旨在消除对坡口头进行机械调整的需要，否则在前期会增加大量的设置时间。当然，将ABP添加到标准切割台会增加系统成本，但公司表示，这样的投资低于购买和维护生产相同斜面的二级流程。事实上，在龙门式机器上进行斜切比二次加工所能提供的要更加精确。